企業活動の安定性を高める上で、調達業務は重要な位置付けです。調達リスクを適切に管理し、自社の生産体制の強化やコスト削減につなげたいという方も多いのではないでしょうか。
この記事では、調達リスクの概要・種類や調達リスク管理が必要な理由、見直すべきタイミングを紹介します。併せて、調達リスク管理に役立つ具体的な対策4選も詳しく解説するので、ぜひ参考にしてください。
調達リスクとは、サプライチェーン全体に影響する可能性のあるリスクを指し、「サプライチェーンリスク」とも呼ばれます。そもそもサプライチェーンは、原材料の調達などの上流工程から、製品製造、物流、販売、そして消費者へ届けられるまでの全体の流れのことです。
サプライチェーンの詳細について知りたい方は、ぜひ以下の記事をご参照ください。
「サプライチェーンとは？簡単に言うと？概要や具体例について徹底解説」
なお、調達リスクの種類は以下のように大きく4つに分かれています。
| 種類 | 概要 |
| 環境的リスク | 自然災害や気候変動、感染症の流行など、企業の調達活動に影響を及ぼす外的なリスクのこと |
| 地政学的リスク | 関税や貿易制限などの政治的な事象、および戦争やテロなどの軍事的な事象によって生じるサプライチェーン上のリスクのこと |
| 経済的リスク | 原材料・部品の不足やサプライヤーの生産能力の不足などを背景に、需要と供給のバランスが崩れてサプライチェーンが混乱するリスクのこと |
| 技術的リスク | サイバーセキュリティへの攻撃やシステム障害など、サプライチェーンに影響を及ぼす技術的なリスクのこと |
次に、調達リスク管理が必要な理由について詳しく解説します。
調達リスクの管理が不十分な場合、事業の継続に支障をきたすおそれがあります。サプライチェーンは、最終的に消費者へ製品が行き渡るまでの一連のプロセスを担っており、企業活動の要ともいえます。つまり、調達リスクの増大によりサプライチェーンが機能不全に陥ると、製品の製造・供給もストップしてしまうのです。
特に、近年はサプライチェーンのグローバル化を背景に、ネットワークが複雑化している傾向にあります。たとえば、特定の国・地域における資材の輸入出の制限や関税が適用された場合、自社の生産活動にも大きな影響を及ぼす可能性があるでしょう。
海外における調達活動の概要やメリット、注意点については、以下の記事で詳しく解説しています。
「海外調達とは？メリットやデメリットから実行時の詳しいフロー、注意点まで解説」
製品製造にかかるコストを安定化させることも、調達リスクの管理が不可欠な理由の一つです。調達リスクの増大により、主に以下のようなことが懸念されるためです。
これらのリスクを低減するためにも、サプライチェーンの改善に取り組む重要性は高いといえるでしょう。
製品供給の安定性が高まれば、顧客ロイヤリティの向上や、ブランドイメージの向上などにもつながります。従来は、大量生産・大量消費が一般的でしたが、近年は製造技術やIT技術の発展に伴い、多様化する顧客ニーズに柔軟に対応できるようになっています。
製品ライフサイクルの短縮化や多品種少量生産が進行していることもあり、着実に利益を確保するためにも、製品供給を安定させることは必須です。一方で、市場・製品のバリエーションが増えた分、取引するサプライヤーも増えているため、調達リスク管理の必要性が高まっている状況といえます。
それでは、どのようなタイミングで調達リスク管理を見直せばよいのでしょうか。ここでは、具体的なタイミングを3つ紹介します。
自社のサプライチェーンの運用において課題が見つかったタイミングで、調達リスク管理の見直しを検討したほうがよいでしょう。具体例として、以下が挙げられます。
上記のサプライチェーン運用上の課題は、自社の管理体制に起因する場合もあれば、サプライヤーに起因する場合もあります。これらの調達リスクが増大する前に、適切な対策を講じるべきです。
製品の種類あるいは数量が増えるときは、新たな調達リスクが生まれるおそれもあります。たとえば、新たな製品を生産する際、新規サプライヤーの選定や、特定の部品に関する品質管理体制の構築などが必要になります。
また、既存サプライヤーと取引しているときに生産量が増加すると、取引先の供給能力が追いつかずに生産遅延を招くおそれも少なくありません。部門横断的な対策も検討し、調達リスクの管理に努める必要があります。
外部環境が変動したタイミングも、調達リスク管理を見直す絶好の機会です。調達リスクの増大を招く可能性のある外部環境の変動として、以下が挙げられます。
特に、日本は大雨や台風、地震といった自然災害が発生しやすいこともあり、調達リスク管理の必要性は高いといえるでしょう。事前の対策が可能なものに関しては、平時からサプライチェーンの改善などを図り、盤石な体制を整えておくことが大切です。
企業防災の基礎知識や具体的な取り組み例、事例については以下のガイドにまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
ここからは、調達リスク管理に役立つ対策を4つ紹介します。自社に取り入れられる対策がないか、ぜひチェックしてみてください。
自社のサプライチェーン全体の可視化・監視を行うことで、調達リスクの低減が見込まれます。たとえば、サプライヤーからの調達品目や在庫量、リスク情報などをデータベース上で一元管理することで、調達における変化にも即座に対応できるようになり、リスク低減を図れます。
特に、消耗品や工具、補修用品などを含む「間接材」は、生産に直結しないために管理を最適化できていないケースが多い傾向にあります。とはいえ、間接材の品目は多く、一括管理していないと調達コストの増加や、過剰在庫による損失を招くことに注意しなければなりません。調達におけるコストの安定化を図る一環として、間接材の一元的な管理に取り組む重要性は高いといえるでしょう。
間接材の調達における課題やコスト削減の方法について知りたい方は、ぜひ以下の記事をご覧ください。
「間接材とは？直接材との違いや調達における課題・コスト削減方法を紹介」
特定の資材調達を1社のサプライヤーに依存している場合、もしも対象の取引先が事業停止すると、自社のサプライチェーンに大きな影響を与えます。調達リスクを最小化するためにも、複数のサプライヤーを確保しておくことが重要です。
事前に、サプライヤーごとの供給能力や契約条件を洗い出しておくと、最適なサプライヤーを選定しやすくなります。また、特殊性の高い資材の代替品あるいは同等品の入手の可否についても、確認することをおすすめします。
サプライヤー評価における具体的な評価基準や評価時のコツについては、以下の記事で詳しく解説しています。
「サプライヤー評価とは？取り組むメリットや具体的な評価基準、評価する際のコツについて解説」
リスクマップとは、企業活動におけるリスクを可視化して、全体像を確認するために役立つツールのことです。リスクマップでリスクを整理する際は、「影響度」と「発生可能性」の2軸で図表化し、各リスクの相対的な重要度を探ります。
また、リスクマップに記入する調達リスクの具体例として、以下が挙げられます。
これらの要素についてリスクマップで整理することで、リスクを体系的に把握しやすくなり、効果的な対策の策定につなげられます。
BCP（事業継続計画）とは、企業が自然災害などの緊急事態に備えて、平常時に実施すべき活動、緊急時における方法・手段などを取り決める計画のことです。BCPの策定・実施により、事業資産の損害の最小化や中核事業の早期復旧を図れる利点があります。
調達リスク管理の観点では、サプライチェーンの可視化・監視、複数のサプライヤーの確保といった前述の対策で検討した要素を、BCPに盛り込むことが重要です。
調達業務におけるBCPについて詳しく知りたい方は、ぜひ以下の記事もご参照ください。
「調達業務におけるBCPとは？目的や重要性、対策強化のポイントも解説」
前述のとおり、調達リスク管理にはサプライチェーン全体の可視化・監視を強化することが有効です。しかし、多くの購買・調達部門は直接材の調達をコア業務としており、間接材の調達まで把握できていないのが実状です。
また、間接材の発注数は直接材の4倍とされており、人手とコストを奪う要因になっていることも課題です。そのため、企業は複数のサプライヤーから安定的に資材を調達できるような仕組みを作る必要があります。
間接材調達を一元管理できる購買管理システムとして、14,000社以上の企業様にご利用いただいているビズネットの「購買管理プラットフォーム」がおすすめです。
「購買管理プラットフォーム」なら、30以上のサプライヤーが標準的につながっており、さらに既存のサプライヤー商品もシステムに取り込めるため、自社に最適化した購買管理を実現できます。「購買管理プラットフォーム」のそのほかの特徴は、以下のとおりです。
上記のとおり、「購買管理プラットフォーム」ならサプライヤー商品をディスカウント価格で購入できるほか、自社のルールに合わせた運用・承認の設定も可能で、さまざまな調達リスクに備えられます。導入費用・月額基本料は無料なので、導入コストを抑えたいという場合も最適です。
調達リスク管理の成功事例として、サービス業を展開する株式会社ファクトリージャパングループ様のケースを紹介します。同社では、各店舗の業務用品や物販品を、本社購買部門が手作業で定期的に取りまとめていましたが、毎年1.5倍のペースでの店舗増加によって業務負担が増えていたことが課題でした。
また、店舗の備品・物販商品の在庫管理や発注量の把握、スピーディーかつ的確な納品、配送コストの削減などを実現させる必要もありました。
そこで同社では、ビズネットの「購買管理プラットフォーム」を導入し、備品の発注をシステム化。各店舗の利用状況把握や注文データの確認を可能にしたほか、ビズネットの物流センターで商品を預かり、店舗への定期配送を実施しました。
結果的に、購買部門における業務負荷を年間270時間も削減することに成功しています。さらに、店舗への定期配送による配送費の削減や、受発注データの活用による適正な在庫管理の実現にもつなげられました。
調達リスク管理は、事業継続性の確保やコストの安定化のために不可欠です。具体的な対策として、サプライチェーンの可視化・管理や複数のサプライヤーの確保、リスクマップの作成などを検討しましょう。
サプライチェーンの中でも、間接材における調達管理を最適化させたい場合は、ビズネットの「購買管理プラットフォーム」の導入をぜひご検討ください。当プラットフォームなら、標準的に購買が可能な30以上のサプライヤーに加え、既存のサプライヤー商品もシステム上に取り込み電子カタログ化することが可能です。
ディスカウント価格での購入や最安値商品の検索などにより、コスト削減も図れます。導入・運用に際し、充実のサポート体制が整っていますので、まずはお気軽にお問い合わせください。
この記事の監修者
ビズネット株式会社
受発注の業務改善によって顧客サービス向上と新たなビジネスの展開を支援する「購買管理プラットフォーム」を14,000社以上の企業に提供しています。電力、電設、建設・医療・製造などの現場専門品の購買業務を最適化し、業務やコスト削減・生産性向上を実現いたします。
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