多くの製造業では、人手不足や原材料費の高騰を課題としています。具体的な課題の内容を把握することで、自社に適した解決策を策定する糸口になるでしょう。
この記事では、製造業の課題について詳しく解説した上で、課題に対する6つの解決策を紹介します。さらに、製造業DXの促進につながるITシステムについても解説するので、ぜひ最後までご覧ください。
まずは、製造業における課題について詳しく解説していきます。
国内の製造業では、人手不足に陥っている企業が多い傾向にあります。厚生労働省の資料によると、2023年における製造業就業者数は1,055万人となっており、前年比11万人増ではあるものの、2002年からは147万人減という結果です。
とくに、若年就業者数が減少している一方、高齢就業者数が増加していることが大きな課題となっています。同資料によると、若年就業者（34歳以下）数は2002年が384万人（31.4％）であるのに対し、2023年は259万人（24.5％）となっており、約20年で125万人も減っています。また、高齢就業者（65歳以上）数は、2002年が58万人（4.7％）であるのに対し、2023年が88万人（8.3％）と30万人増えています。このように製造業の若者離れと高齢化が進むことで、技術継承なども困難になってしまうでしょう。
製造業における人手不足の原因や解説策については、ぜひ以下の記事をご参照ください。
「製造業における人手不足の原因とは？人手不足の現状や懸念される影響、解決策も紹介」
近年の原材料費・人件費の高騰も、製造業の深刻な課題となっています。とくに人件費について見ると、人材の流動化が進む中で、優秀な人材を確保するために賃上げを行う企業が増加しています。
厚生労働省の資料によると、2024年1～6月に賃金引き上げを実施した製造業の事業所は、44.7％に上ります。同条件下における全産業の賃金引き上げを実施した事業所の割合は42.8％なので、製造業は1.9ポイント多いという結果です。
また、人材の定着率をアップさせるため、福利厚生の充実化などにコスト負担がのしかかっていることも、製造業における大きな課題といえます。
製造業において、老朽化した設備を使い続けていると、故障・メンテナンスの頻度が増し、業務効率を低下させる要因になります。たとえば、導入から10年以上経つ老朽機と、最新鋭機では生産性が大きく異なるとされています。
とはいえ、設備投資には多くの資金がかかるため、古い設備の更新が間に合っていない企業も多いでしょう。業務効率を下げずに設備を使い続けるには、設備更新のスケジューリングや、綿密な資金計画の策定が必須です。
顧客・市場のニーズが多様化、複雑化していることに加え、技術革新がスピーディーになっていることもあり、製品のライフサイクルは短期化しています。従来のように、製品の企画・開発・製品化のプロセスに多くの期間をかけていると、流動性の高い市場のニーズには応えづらくなるでしょう。
短期化するライフサイクルに対応した製造プロセスを構築するには、デジタル技術の導入が不可欠です。日本国内では、デジタル基盤の整備が進んでいない傾向にあるため、今後の課題といえます。
日本の製造業全体の課題といえるのが、国際的な競争力が低下していることです。理由として、昨今はアジア新興国等の人的コストの低い地域に、製造拠点が据えられる流れであることが挙げられます。
日本の製造業の品質や技術力には定評があるものの、人材・コスト競争力・生産性などの影響により、競争力が落ちているとされています。国際的な競争力を強めるには、人件費の抑制や、スマートファクトリー化の促進が必要です。
製造業の課題に対する解決策として、以下の6つが挙げられます。
ここでは、解決策の詳細について確認していきましょう。
製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、デジタル化を進めることで業務効率化を図り、最終的に製品ユーザーの生活にまで変革をもたらすことを指します。従来のアナログ作業から、デジタル技術を活用した業務体制へ改善することで、製造業としての成長を促せます。
たとえば、製造プロセス全般をデータとして一元的に管理した場合、製造現場の効率化が見込まれます。属人化していた技術も可視化して蓄積できるようになり、社員間での情報共有も活発に行えるでしょう。業務効率化によって余裕ができたリソースを、新たな開発に充てることも可能です。
なお、製造業の購買・調達部門においては、直接材の購買管理がコア業務化し、間接材の購買管理には注力できていないという企業が多く見られます。しかし、間接材の発注数は直接材の4倍に上るとされており、人手とコストを奪うムダの温床になっている可能性が高いことに注意が必要です。
そのため、間接材の購買業務をDX化して効率化すれば、コスト削減の効果が見込まれる上、コア業務にリソースが割けるようになるでしょう。
製造業DXが進まない理由や成功事例について、以下の記事で詳しく解説しています。
「製造業DXが進まない3つの理由を解説！成功事例やメリット、具体的な進め方も」
なお、ビズネットでは、間接材の購買管理をDXするメリットや方法についてまとめたお役立ち資料をご用意いたしました。コスト削減を検討しているご担当者様は、ぜひご活用ください。
「お役立ち資料 調達・購買担当者なら知っておきたいDX化の価値を紹介」
自社製品を市場に安定的に供給するために、サプライチェーンの改善・再構築を検討することも大切です。具体的には、材料・部品の調達方法や生産工程、物流などの見直しを行うことが有効です。
とくに昨今は、国外調達の依存度も高まっている状況にあり、万一の際のリスクヘッジが重要となっています。また、日本は自然災害が多い傾向にあるので、複数の地域に工場を分散するといったリスク管理も効果的でしょう。
なお、製造業ではサプライチェーン全体の効率化・最適化を図る「SCM（サプライチェーンマネジメント）」の重要性も高まっています。その詳細やメリット、導入時のポイントを知りたい方は、ぜひ以下の記事をご覧ください。
「製造業のSCM（サプライチェーンマネジメント）とは？メリットや導入時のポイントを解説」
長期的に活躍してくれる人材を確保するため、定着率向上に向けて取り組む必要があります。具体例として、以下の取り組みが有効です。
また、業務のマニュアル化や製造体制の見直し、アウトソーシングサービスの活用などの施策によって、従業員の負担を減らすことも効果的でしょう。
新たな人材を確保するため、採用条件の緩和や外国人労働者の雇用を検討するのもよいでしょう。求職者が、製造業に対して3K（きつい・汚い・危険）のイメージを抱いているケースもあるので、それを払拭するような取り組みも必要です。
たとえば、好条件を積極的にアピールする、VR技術を取り入れた工場見学に注力するなどの取り組みが挙げられます。また、今後重要なデジタル技術、ITスキルを有する人材の確保について、積極的に取り組むことも重要です。
生産効率を向上させるために、製造プロセスにおけるムダを排除することが大切です。製造業における代表的なムダとして、以下の7つが挙げられます。
| 項目 | 概要 |
| 加工のムダ | 必要以上の仕上げや、不要な検査作業などを行うこと |
| 在庫のムダ | 合理的な理由がなく、材料・部品・仕掛品・完成品などの在庫を抱えること |
| 不良・手直しのムダ | 条件管理や品質管理の不備により、不良品の廃棄・手直しなどが発生すること |
| 手待ちのムダ | 手待ち時間が発生し、労働力の損失が発生すること |
| 造りすぎのムダ | タクトタイムの設定や製造管理の不備により、製品を造りすぎてしまうこと |
| 動作のムダ | 探す・持ち替える・調べるなどの不要な動作が発生すること |
| 運搬のムダ | モノの移動・仮置き・積み替えなどの運搬業務が、必要以上に発生すること |
なお、工場における効率化のメリットやポイントについては、以下の記事で詳しく解説しています。
「【製造業】工場における効率化のメリットとは？生産性を下げる要因や効率化のポイント」
製造業DXの推進やサプライチェーンの改善など、課題解決に取り組む上で、一定のコスト負担は避けられません。条件に当てはまる場合は、国や自治体が交付する補助金制度を活用できる可能性があります。
たとえば、「中小企業省力化投資補助金」の場合、中小企業等の売上拡大や生産性向上の促進に活用できます。この補助金では、即効性が見込まれる省力化投資に適した「カタログ注文型」、あるいはオーダーメイド性のある省力化投資に適した「一般型」の申請が可能です。
自社の取り組み内容に応じて、補助金の申請条件などを調べた上で活用するのも一つの方法です。
製造業の購買・調達部門においては、直接材の購買管理がコア業務化し、間接材の購買管理には注力できていないという企業が少なくありません。
そこで、間接材購買に特化したビズネットの「購買管理プラットフォーム」を導入すれば、品質が担保された5,000万品目以上のサプライヤー商品を、会員様向けのディスカウント価格で購入できます。ITツールの導入によって、製造業DXを促進するきっかけにもなるでしょう。
また、「購買管理プラットフォーム」は、ITトレンドの購買管理システム部門で年間ランキング1位を獲得しており、14,000社以上の企業様に導入いただいている実績もあります。俳優の竹中直人氏がMCを務める経済報道テレビ（KHTV）「発見！課題解決カンパニー」でも紹介され、注目を集めています。
なお、「購買管理プラットフォーム」には以下のような特徴もあります。
上記のとおり、自社のルールに合わせた運用・承認設定を行えるほか、導入・運用をワンストップでサポートするので、スムーズな導入が可能です。
製造業における課題として、人手不足に陥っていることや原材料費・人件費が高まっていること、国際的な競争力が落ちていることなどが挙げられます。企業では、「製造業DXを進める」「サプライチェーンを改善する」といった取り組みを推進し、課題解決に注力する必要があります。
ITトレンドの購買管理システム部門で年間ランキング1位を獲得したビズネットの「購買管理プラットフォーム」なら、製造業DXを促進するきっかけとしてもご活用いただけます。5,000万品目以上のサプライヤー商品のうち、最安値商品を横断的にワンクリックで検索できる上、会員様向けのディスカウント価格で購入することも可能です。
導入費用・月額基本料は無料ですので、まずはお気軽にお問い合わせください。
この記事の監修者
ビズネット株式会社
受発注の業務改善によって顧客サービス向上と新たなビジネスの展開を支援する「購買管理プラットフォーム」を14,000社以上の企業に提供しています。電力、電設、建設・医療・製造などの現場専門品の購買業務を最適化し、業務やコスト削減・生産性向上を実現いたします。
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