製造業で安定的な利益を確保するには、工場の効率化を図ることが重要です。工場の効率化や、生産効率を下げる要因について把握し、自社の業務に活かしたいという方も多いのではないでしょうか。
この記事では、工場における効率化の概要やメリットを紹介した上で、工場の生産効率を下げている要因も解説します。併せて工場における効率化のポイントも紹介しているので、ぜひ参考にしてください。
工場における効率化とは、作業などの時間的コストを減らして生産性を高める仕組みづくりのことです。具体的には、業務プロセスの改善や、ITシステムの導入による効率化が挙げられます。
製造業における生産性とは、投入した資源（原材料・労働力・設備等）に対して、得られた成果（製造される製品の生産量）の割合を指します。生産性を算出する際は、「ヒト・モノ・カネ」の観点で算出されることが一般的です。
生産性は、労働生産性・設備生産性・資本生産性の3つに大別されますが、一般的に生産性というと「労働生産性」を指すことが多い傾向にあります。
工場の効率化がもたらすメリットは、主に以下の4つが挙げられます。
工場では、原材料の節減や業務フローの改善を通じて生産性を向上させることで、利益の増加が期待できます。
また、業務フローの改善によって発注ミスや作業ミスを減らし、後戻り工程で発生する無駄なコストを削減できる効果も期待できます。これにより、コストを新たな設備投資や人材への投資に充てやすくなり、さらなる企業成長を目指せるでしょう。
工場の作業を効率化すれば、限られた人的リソースでも生産性を高めることが可能となります。特に人手不足が課題となっている企業にとって、限られたリソースで業務を遂行できることは大きなメリットです。
さらに、効率化により労働環境が改善されることで従業員の満足度が高まり、離職率の低下や新規人材の採用促進にもつながる可能性があります。
生産効率が悪い製造体制では、作業員によるミスが誘発しやすく、品質のバラツキが生じがちです。効率性を向上させるために作業の標準化を進めることで、作業員のスキルに依存することなく、製品の品質の安定性を高められます。
製品の品質が安定すると、品質に関するトラブル対応のコストを削減することにもつながります。
工場の効率化によって生産性が向上すれば、製品の質と量の両方で競合他社に対して優位性を確保しやすくなります。結果として、利益を確保しやすい体制となるでしょう。
特に市場のグローバル化が進む現在、一部の製品では海外企業とも競争する必要があります。将来にわたり安定した企業経営を続けるためにも、自社の競争力強化は重要な要素となります。
ここでは、工場の生産効率を下げている5つの要因を紹介します。自社の状況に該当する点がないか、今一度見直してみましょう。
在庫管理が適切に行われていないと、生産効率が低下する可能性があります。たとえば、需要予測や在庫管理が不十分で在庫が不足している場合、計画通りの生産が難しくなります。
一方で、過剰在庫はキャッシュフローの悪化を招き、在庫管理スペースを圧迫する問題も発生します。適切な在庫管理は、生産効率を維持するために重要です。
作業標準化が遅れている場合や品質管理が不適切な場合は、作業ミスが起きやすくなります。作業ミスが発生すると製品の不良率が上がり、再生産・不良品の廃棄に余計なコストがかかります。
作業ミスを防ぐには、なるべく多くの作業を自動化すること、ベテラン人材から若手人材への技術継承に関する教育の実施や動画マニュアルの作成、補助設備の導入を検討することが有効です。
人手不足によって1人あたりの業務負担が増すと、従業員が本来のポテンシャルを発揮できず、生産効率の低下を招くことになります。
人手不足の主な原因には、少子高齢化・人口減少に伴う生産年齢人口（15歳以上65歳未満の人口）の減少や、ネット通販需要の上昇による業務の増加が挙げられます。
他部門との連携不足は、無駄な作業や後戻り工程を発生させ、生産効率の低下を招く原因になります。特に、データ・情報の共有不足や連絡ミスは、大きなロスにつながる可能性があります。
改善策として、部門横断的に情報を一元管理できるシステムの導入をおすすめします。各部門が同一のシステム上で情報を共有することで、リアルタイムな情報交換が可能となり、人的ミスを減らすとともに生産性の向上が期待できるでしょう。
製造業では、ベテラン従業員のスキルに依存するケースが少なくありません。しかし、これは属人化が発生している状態であり、ベテラン従業員の不在時や退職時に、生産性が大幅に低下するリスクを伴います。
業務の品質を一定に保つためには、業務標準化を進めることが重要です。とはいえ、多くの企業が日々の業務に追われ、なかなか進めることができない状況でしょう。業務の標準化を進めるためには、業務管理システムの導入や定期的なフォローアップなど、段階的な取り組みが必要です。
ここでは、工場における効率化を図るためのポイントを4つ紹介します。
工場の効率化を図るには、現状の業務プロセスを可視化した上で、生産効率化に向けて取り組むことが重要です。業務プロセスの改善に向けてチェックする要素として、以下の「ムリ・ムダ・ムラ」があります。
また、生産効率化のために取り組む範囲を明確化しておくこともポイントです。施策の内容を具体的に絞り込めれば、課題解決に向けた有効な取り組みとなるでしょう。
デジタル技術を活用して業務改善を進めることで、工場の効率化を図ることが可能です。Webツールや作業用のロボット・機械の導入など、DX化として取り組める内容は多岐にわたります。
たとえば、購買管理システムを導入した場合、見積業務や承認プロセスの効率化、購買プロセスの標準化などを図れるでしょう。また、ペーパーレス化や内部統制の強化といった副次的な効果が大きい点も、購買管理システムの魅力です。
弊社では、調達・購買担当の方向けに「DX化の具体的な価値や効果」について解説したお役立ち資料を用意しています。興味がある方は、ぜひ下記のリンクからチェックしてみてください。
「お役立ち資料 調達・購買担当者なら知っておきたいDX化の価値を紹介」
工場業務において、作業機械や設備のレイアウトは生産効率に大きく影響する要素です。たとえば、従業員が利用する機械・設備までの移動距離が長い場合や、障害物が多い場合はレイアウト改善を検討するとよいでしょう。
レイアウトの変更によって、作業ミスの低下や品質の向上も期待できます。ただし、実際にレイアウトを変更する際は、従業員の導線を考慮する必要があるため、関係者の意見も取り入れて慎重に検討しましょう。
製造現場の生産効率化においては、「5S」の徹底が重要です。5Sとは、以下の要素の頭文字（S）を取ったものを指します。
| 整理 | 必要なものと不要なものを分けて、不要なものを捨てる |
| 整頓 | 必要な材料や道具を決まった場所に配置する |
| 清掃 | ゴミや汚れを取り除いて、機械をメンテナンスする |
| 清潔 | きれいな状態を維持する |
| 躾 | 上記4Sを習慣づけるために現場を教育する |
上の表で紹介した5Sを徹底することで、工具の紛失や異物混入などを減らす効果が見込まれます。
工場の生産効率をアップさせるために、DX化を推進することも有効な施策です。DX化の一環として、間接材の購買業務を一元管理できるビズネットの「購買管理プラットフォーム」をぜひご検討ください。
「購買管理プラットフォーム」は、14,000社以上の企業様に利用いただいている間接材の購買管理システムです。同システムには、生産効率化につながる以下のような特徴が備わっています。
上記のとおり、「購買管理プラットフォーム」では運用・承認設定などを自社のルールに合わせて行えるため、承認プロセスの効率化を図れます。また、最安値商品のワンクリック検索も可能なので、直接材の4倍以上の発注量がある間接材について購買担当者の負担を減らし、購買業務のコスト削減も目指せるでしょう。
詳しくは、下記より資料をダウンロードいただきご覧ください。
「購買管理プラットフォーム」を導入した事例として、株式会社ニッスイ様のケースを紹介します。同社では、約100拠点にわたる消耗品の発注依頼や請求データ作成の手間、発注漏れ・誤発注などの課題を抱えていました。
そこで、ビズネットの「購買管理プラットフォーム」を導入したところ、発注時の価格交渉時間を年間で約525時間削減できたほか、支払業務にかかる時間を全事務所で年間約500時間も削減できました。さらに、オペレーション・発注方法を統一できたことにより、誤発注防止や発注統制の強化も実現できています。
同社の導入事例では、「購買管理プラットフォーム」が購買業務の業務効率化に加えて、管理体制の強化にも役立ったことがわかります。
「購買管理プラットフォーム」の導入事例は、株式会社ニッスイ様以外にも多数あります。他社の導入事例も公開しているので、ぜひ下記の「購買管理プラットフォーム導入事例集」を参考にしてください。
工場の効率化に取り組むことで、「利益増加につながる」「人手不足の対策になる」「品質の安定性が高まる」など、さまざまなメリットが見込まれます。実際に取り組む際は、業務プロセスの改善や、DX化の推進も念頭に置いておきましょう。
ビズネットの「購買管理プラットフォーム」は、工場におけるDX化の一環としておすすめの購買管理システムです。ITトレンドの購買システム部門では年間ランキング1位を獲得しており、すでに多くの企業様にご利用いただいています。
「購買管理プラットフォーム」を活用すれば、自社のルールに合わせた運用・承認設定や、サプライヤー商品のディスカウント価格での購入などを通じて、工場の生産効率化を図れるでしょう。まずはお気軽にお問い合わせください。
この記事の監修者
ビズネット株式会社
受発注の業務改善によって顧客サービス向上と新たなビジネスの展開を支援する「購買管理プラットフォーム」を14,000社以上の企業に提供しています。電力、電設、建設・医療・製造などの現場専門品の購買業務を最適化し、業務やコスト削減・生産性向上を実現いたします。
PAGE TOP
